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液体涂料颜色测量系统图片

液体涂料颜色测量系统

德国ORONTEC的液体湿膜测色系统LCM无需制膜,无需固化干燥,可以直接测试液体涂料湿膜的颜色,只需3分钟即可完成单个样品的测试过程并给出调整配方,可提高50%生产效率!

  • 型 号LCM
  • 品 牌ORONTEC
  • 产 地 德国
  • 外形尺寸
  • 适用行业
  • 产品特点
    德国ORONTEC的液体湿膜测色配色系统LCM无需制膜,无需固化干燥,可以直接测试液体涂料湿膜的颜色,只需3分钟即可完成单个样品的测试过程并给出调整配方,可以减少打样交互过程的变量干扰,测量结果比测试干膜更精确、效率更高。

液体涂料颜色测量系统产品详情 Details

在涂料研制和生产的测试流程中,德国ORONTEC的液体湿膜测色系统LCM提供了高技术的支持,有助于涂料供应链之间保持持续的质量。德国ORONTEC的液体湿膜测色配色系统LCM,已经在全球范围内的工业应用上拥有逾十年经验。根据应用,LCM液体湿膜测色系统又被称为涂料色浆测色系统,涂料颜色测量机,油性配色机等等。

LCM液体涂料湿膜测色系统

传统的涂料配色过程缺陷

在传统的涂料配色过程中,缓慢的颜色打样和测量过程以及逐步调色成品是涂料生产的瓶颈。

传统的涂料配色过程需经过3个阶段:A.制膜(线棒、涂布机、喷涂机)——耗时5-10分钟;B.固化(自然干燥、烘箱干燥、UV固化)——耗时30分钟-3小时;C.测色(分光测色计:L,a,b)——得到批次与标准之间的色差并通过配色软件或人工经验调整配方。

传统的涂料配色过程

如上过程反复3-5次,耗时5-24小时,最终方能完成整个配色过程。这样严重限制了涂料的生产效率。且在每个环节中都会引入人为误差或仪器策略误差,延长了配色时间。

传统涂料配色过程

(传统涂料生产流程)

来自德国ORONTEC精确可靠的涂料液体颜色测量技术LCM,提供了一个创新的系统来监控整个生产过程的涂料颜色,革命性地提高生产效能,并使生产过程更顺利进行。

德国LCM液体涂料湿膜测色系统介绍

德国LCM液体测色系统,无需制膜,无需固化干燥,避免了引入人为误差及干膜样本自身误差。短短3分钟即可完成单个样品的测色过程并给出调整配方。

LCM液体涂料测色系统

在数据库的支持下下,短短一个小时即可完成整个配色过程。彻底打破涂料的生产瓶颈,颠覆传统的涂料生产过程,革命性提高了涂料生产效率,实现流水线式涂料生产。

LCM液体涂料测色系统

通常情况下,涂料和色浆的比色法评估是通过手动测量涂料/色浆打样后的干表面完成的,喷涂/涂布打样—--干燥的整个过程需要耗上几个小时,并且延误了生产,因为涂料和色浆是否合格过关均取决于测量结果。除此之外,此测试方法要使用到“干”表面,而制样并等待涂层表面变干燥都是相当耗费时间的。

在多次的测试中表明,LCM液体湿膜测色、配色系统的测试结果甚至比上述的“干”表面测量方法更加精确,因为使用LCM液体湿膜测色、配色系统进行测量能够减少由手动交互和过程变量产生的影响。

主要特点:

- LCM液体湿膜测色、配色系统应用于实验室规模当中,所需空间小,可在不同的地方使用(也可用于生产中)

- 每次测试只需用到30ml的涂料

- 测试时间短(不到3分钟)

- 具有很好的重现性——等同于全自动实验室应用(喷雾式)

- 提供包括软件、培训以及电脑或笔记本电脑

使用德国LCM液体涂料测色系统可达到什么目的?

德国ORONTEC的液体涂料湿膜测色系统LCM可以缩短和优化着色剂、颜料及涂料的生产流程,令涂料的生产过程变稳定,以及系统处理涂料的循环时间显著减少,而使前后的生产步骤都可以变得更加高效。这个程序可使调色步骤减少,也就是减少重复调色并测试次数。

采用LCM涂料配色过程

另外LCM液体测色系统还可用于控制如下过程:

1.原材料来料检测:规范原材料参数,降低后续生产成本

2.优化半成品生产过程: 提供半成品质量并降低半成品生产时间

3.用于研发:产品稳定性、干膜湿膜色彩相关性、改进配色方案等

客户案例

德国ORONTEC生产的液体湿膜测色配色系统LCM广泛运用在涂料生产中,受到了各大涂料生产商的好评。

液体湿膜测色系统客户案例

德国LCM液体涂料测色系统的操作方式

将液体涂布材料放置在液体湿膜测色、配色系统的旋转圆盘上,并通过一个现代分光测色仪直接测量湿膜的颜色。尽可能后得出的测量数值会被储存和评估到软件中,并录入到数据库。整个过程用时不超过3分钟!

所有的测量数据可根据不同的标准,对dE、着色力强度、同色异谱等进行评估,并配色。

德国ORONTEC湿膜测色系统LCM提供了一个用于优化生产过程的模块化系统。此项目通常包含以下三个步骤:

阶段1 :建立试验方法

此试验方法的目的是缩短涂料的生产时间,并得到更稳定的结果。因为在测试过程中喷涂或涂布涂料时,存在的其它各种干扰因素会使测试结果产生差异,例如底材料的差异,喷涂的湿膜厚薄程度,干燥的升温过程导致的干膜厚度,涂布棒的损耗等。

阶段2 :调整配色方案

通过快速得到测试结果提供的信息,尽可能更好地调整此前的配色方案,使之颜色更加稳定。

阶段3 :重新组织整个涂料配色方案

因为子方案对涂料释放时间的加速和结果的稳定拥有参考作用,可应用于之前和随后的配色方案流程。

德国LCM液体涂料测色系统软件介绍

德国ORONTEC液体湿膜测色、配色系统LCM软件由四个模块组成,涵盖了生产的测试任务、质量控制、研发和生产。

LCM软件模块

该软件的核心部分是液体湿膜测色、配色系统的数据库,所有的测试结果作为原始数据存储于此。

该软件使用简便而且操作直观,开放的接口和一个工业基础数据格式导入数据库,它可以扩展到一个中央质量数据的基础上。

技术参数及型号

德国ORONTEC的液体涂料测色系统LCM 高端的版本有一个三角度的颜色测量系统。这使得金属颜色和效果颜料的测量结果非常精准。

旋转圆盘 (3角) 测量原理

德国ORONTEC的液体涂料测色系统LCM Mono标准型号以旋转的圆柱体为基础,单角度分光测色仪测量涂布在圆柱体的颜料。 这个设备是测量实色的色浆和涂料时的一个低成本的方法。

旋转柱体(1角)测量方法

翁开尔是德国ORONTEC中国总代理,欢迎致电【400-6808-138】咨询。

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